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主營:生產功能性薄膜涂料(信息層 離型劑 油墨 熱轉印膠等)

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三種常見凹印油墨故障分析
發布者:joan    發布于:2019/3/13 15:45:18    點擊率:558

 

印跡牢度差

產生原因及解決辦法:
1.PE或PP薄膜的表面張力低于(3.6—3.8×10-2N/m)。表面張力測定液檢查薄膜表面張力,如達不到要求,應重新進行處理。

2.油墨稀釋得太稀,黏結劑被破壞或錯用稀釋劑。稀釋油墨時黏度最好控制在25-35秒(涂4#杯)為宜。另外,稀釋劑的選用要仔細,不要錯用,以免影響油墨的質量。

3.油墨本身對薄膜的附著牢度差。應更換油墨品種或油墨生產廠家聯系。

印跡丟失

現象:在印刷過程中,開始時小字、細線條丟失,嚴重時印不出圖案。

產生原因及解決辦法:

1.油墨黏度偏高,與印刷速度不匹配。調整油墨黏度不至合適值。


2.油墨干燥速度過快,而印刷速度過慢。在油墨中加入慢干稀釋劑(或正丁醇慢干溶劑),但要嚴格控制加入量,如加入量過大會發生粘連等弊病。


3.印版網穴過淺,需要重新制版。


4.刮刀角度和位置不當。正常的刮刀角度一般在30-60°之間,不僅可以保持刀口不易傷版,而且印刷墨層較好。刮刀位置要結合油墨干燥情況而定,如油墨干燥過快,可將刮刀適當前移,縮短刮刀與壓印點之間的距離。


5.給熱風位置不當,調整熱風位置。

溢墨

現象:實地印刷表面有斑點、花紋,或油墨從線條部分溢出。

產生原因及解決辦法:
1.油墨稀釋后黏度偏低。加部分原墨,將黏度調整25-35秒(當前任務4#杯);或空機印刷一段時間,使溶劑揮發掉一部分,油墨黏度提高至適合值。


2.印刷速度太慢,或油墨干燥速度偏慢,提高印刷速度,或向油墨中調加快干稀釋劑。


3.印版網穴雕刻過深或磨損嚴重,需要重新制版。


4.刮刀硬度、壓力及角度不適當。調整刮刀壓力及角度,打磨刮刀刀口,降低硬度。

 

 惠州中達新材料科技有限公司專業致力于特殊功能性薄膜及薄膜涂層的研發、生產、銷售與技術服務。主要產品有:鐳射電化鋁涂層,煙包電化鋁專用涂層,油墨,熱轉印膠水,離型劑,著色層等。歡迎廣大客戶來電垂詢0752-2032327 13902654905。

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